google-site-verification=5hWSVQ193mCqPdre_SIGMP_ZjIHTvMflXnJnBO_Q35o تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)
مجموعه فایل های آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار کتیا (CATIA) و مجموعه کتب, جزوات, پروژه و مقالات تخصصی مهندسی مکانیک (ساخت و تولید, جامدات, سیالات)


صفحه قبل 1 1 2 صفحه بعد

تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

 

قالب گیری تزریقی به كمك آب جدید ترین روش برای فرآیند قالب گیری اجسام توخالی است. این روش به خاطر تو خالی كردن مقاطع ضخیم از نظر اصول شبیه قالب گیری به كمك گاز است، اما فن آوری تزریق آب یك مزیت بزرگ دارد و آن خنك كاری مستقیم داخل قطعه است.

توانایی انتقال حرارت آب 40 برابر و ظرفیت گرمایی آن 4 برابر گاز است. به كمك قابلیت خنك كاری فن آوری تزریق آب، سیكل خنك كاری به 25 درصد كاهش یافته است. تو خالی كردن مقاطع به كمك آب فقط سریع تر از قالب گیری به كمك گاز نیست، بلكه دیواره های نازك تر و سطح داخلی صاف تری را ایجاد می كند. دیواره نازك باعث ذخیره ماده خام می شود. برخی تولید كنندگان معتقدند فن آوری تزریق آب فضاهای توخالی بیشتر و مقاطع تو خالی بلندتری را نسبت به گاز ایجاد می كند...

 
تحقیق فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)مشتمل بر 57 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس مهدی چخماق ساز با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت دانلود تحقیق فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding) بر لینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، ،

تحقیق با عنوان: فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : جمعه 10 ارديبهشت 1395

 

یکی از اساسی ترین اهداف سازندگان، دستیابی به کاهش زمان ساخت، افزایش طول عمر ابزار، کاهش زبری سطوح و کاهش هزینه های تولید می باشد. هنگامی که مسئله رقابت در صنعت مطرح باشد فاکتور زمان ساخت و کاهش هزینه تولید بسیار اهمیت پیدا می کند. لذا در این پروژه در راستای استفاده از تکنولوژی های جدید برای ساخت قالب و کاهش زمان و هزینه ساخت، فرآیند ساخت قالب های تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین را به طور خاص و فرآیند ساخت مدل و شابلون در صنعت و برخی کاربردهای رزین های آپوکسی را بطور کلی، علاوه بر موضوع اصلی پروژه مورد بررسی قرار گرفته است.

در بخش ساخت قالب تزریق پلاستیک یک قالب تزریق دو حفره ای با حفره های رزینی برای دو قطعه مربوط به آزمایش کشش و ضربه ساخته شده است که فرآیند ساخت بطور کامل شرح داده شده است. در فصل سوم این پروژه مقاله ای با عنوان Cast Resin and Sprayed Metal Tooling ترجمه و ارائه شده است که یک گام جلوتر از فرآیند ساخت قالب های رزینی می باشد که راهکاری برای افزایش استحکام و طول عمر قالب هایی با حفره های رزینی ارائه می دهد و ما را به سمت ساخت قالب های دایکست هدایت می کند. در بخش ساخت مدل و شابلون های رزینی حاصل تحقیقات و تجربیات خود نویسنده را که در بخش کارگاه مدل سازی کارخانه ایران خودرو حاصل گردیده است را ارائه شده است و در فصل پنجم مراحل ساخت پروژه عملی تشریح می گردد...

تحقیق فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین، پروژه ای مفید و کاربردی از مباحث طراحی قالب است که مشتمل بر 63 صفحه، در 5 فصل، به زبان فارسی، همراه با تصاویر رنگی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1:

  • سیستم های Rapid Tooling
  • قالب های رزینی

فصل 2:

  • سیستم های رزینی
  • سیستم رزین های آپوکسی
  • سیستم پلی اورتان
  • سیستم سیلیکون ها
  • سیستم رزین های وینیل استر
  • مدل بوردها
  • الیاف صنعتی کربن، شیشه، کولار
  • سایر لوازم و مواد جانبی
  • آموزش قالب سازی

فصل 3:

  • قالب سازی با رزین های ریختگی و فلز پاشی
  • نتیجه گیری
  • مراحل براده برداری

فصل 4:

  • نکات بهداشتی و ایمنی

فصل 5:

  • تشریح مراحل ساخت پروژه عملی

جهت دانلود تحقیق فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین بر لینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، ،

تحقیق با عنوان: پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک (Polymers & Plastic Technology)
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

 

واقعیت این است که متأسفانه بسیاری از دانشجویان و در واقع مهندسان طراح با اکراه به پلاستیک ها نزدیک می شوند، زیرا پلاستیک ها را موادی پیچیده با ساختمان شیمیایی عجیب و غریب تصور می کنند، در حالی که ساختن وسایل و قطعات مناسب از پلاستیک ها، بدون دانشی عمیق از ساختمان آنها نیز میسر است. البته طراحی هایی قابل قبول و مطلوب اند که با توجه به ویژگی ها و خواص پلاستیک ها در ارتباط تنگاتنگ با شرایط کاربرد قطعه، صورت گرفته باشد. آگاهی از ساختمان مولکولی پلاستیک ها به ما کمک می کند تا رفتار و واکنش های وابسته به زمان آنها را در اثر اعمال نیرو درک کنیم. مثلاً اینکه چرا اکریلیک شفاف و سخت و پلی اتیلن کدر، مات و انعطاف پذیر است...

تحقیق پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک (Polymers & Plastic Technology)، در 46 صفحه، با فرمت word، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، روابط ریاضی به تشریح پلیمرها می پردازد و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

  • مواد پلیمری
  • تقسیم بندی پلاستیک
  • مواد گرمانرم
  • الاستومرها
  • آلیاژهای پلیمری
  • پلیمرهای بلوری مایع (LCP)
  • مشخصه های بارز و برجسته برخی پلاستیک های مهم
  • پلاستیک های شبه بلوری
  • پلاستیك های بی شكل (فاقد نظم مولكولی)
  • كشسان های گرمانرم
  • پلاستیك‌های گرماسخت
  • اكستروژن
  • مشخصه‌های عمومی اكسترودرتك ماردونه
  • چگونگی جریان
  • تحلیل جریان در اكسترودر
  • مشخصه‌های اكسترودر/حدیده
  • مشخصه‌های عمومی اكسترودر‌های دو ماردونه
  • روش های شكل دهی با استفاده از اكسترودر
  • تولید دانه گونه/آمیزه سازی
  • تولید پروفیل
  • تولید ورقه‌های بسیار نازك به طریقه دمشی
  • قالب گیری دمشی
  • قالبگیری دمشی با اكستروژن
  • عملیات روكش دهی با اكستروژن
  • ابداعات و پیشرفتهای اخیر در دانش فنی اكستروژن

جهت دانلود تحقیق پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک (Polymers & Plastic Technology) برلینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک (Polymers & Plastic Technology)



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، علم مواد و عملیات حرارتی، ،

پروژه تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری (Plastic Technology and
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

 

از آنجا كه لوله‌های پلیمری محدودیت‌هایی در انتقال حرارت و یا تحمل فشار و دمای بالا داشتند جهت رفع این نقیصه در كشور سوئیس در سال 1965، تلفیقی از فلز و پلیمر جایگزین لوله‌های پلیمری گردید. تا دهه 1970، استفاده از انواع لوله‌های پلیمری و تلفیقی در سیستم‌های تاسیساتی ناشناخته ماند و غالباً در تاسیسات لوله‌های فلزی سیاه و گالوانیزه و سمی به كار می‌بردند. در سال 1970، در كشور سوئیس لوله تلفیقی به بازار آمد و در اواخر 1980، درآلمان و به تدریج در كشورهای اروپایی با موفقیت جایگاه خود را یافت. در سال 1983، تلفیق لوله‌های پلی اتیلن مشبك با لایه آلومینیم در كشور آمریكا مورد مصرف قرار گرفت به طوری كه این صنعت عمدتاً در تاسیسات آبرسانی، بهداشتی، حرارتی و برودتی كاربرد خود را پیدا كرده و استاندارد‌های مربوط را دریافت كرده‌اند...

پروژه مورد نظر مشتمل بر سه (3) فصل، 81 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام و جدول با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: عوامل مؤثر در لوله‌های پلیمری

  • چگالی
  • شاخص جریان مذاب
  • تطابق ابعاد
  • انبساط طولی در برابر حرارت
  • سختی
  • مقاومت در برابر ضربه

فصل 2: عوامل مؤثر در استحكام ضربه‌ای

  • مقاومت در برابر ضربه سقوط وزنه
  • روش گردش ساعت
  • روش پلكانی
  • مقاومت حلقوی
  • - مقاومت در برابر ترك‌خوردگی‌ ناشی از تنش‌های محیطی
  • ترك زایی
  • بررسی رفتار لوله‌ها توسط گار كروماتوگرافی پیرولیزی
  • پایدار حرارتی
  • مقاومت در برابر اكسیدن شدن
  • استحكام كششی
  • مدول الاستیسیته
  • استحكام خزشی
  • - مقاومت خمشی
  • آزمون سیكل گرمایی
  • مواد افزودنی
  • میزان و نوع آنتی اكسیدان
  • میزان و نوع مستربچ و نحوه پراكندگی آن
  • تنش محبوس
  • نفوذ پذیری در برابر اكسیژن
  • تأثیر مواد افزودنی در آب آشامیدنی

فصل 3: لوله‌های تلفیقی

  • خواص كلی و ساختار
  • آزمایش‌های كنترل كیفی مربوط به لوله‌های تلفیقی
  • عوامل تأثیر گذار در كیفیت لوله‌های تلفیقی و آزمایش‌های مرتبط با آن
  • تطابق ابعادی
  • كیفیت جوش التراسونیك
  • استحكام چسب
  • آزمون كنده شدن
  • پایداری حرارتی
  • میزان و نوع مستربچ و نحوه پراكندگی آن
  • استحكام كششی (آزمون حلقه)
  • آزمون مارپیچ و پروانه
  • استحكام خزشی
  • كاربرد لوله‌های تلفیقی
  • نگهداری و خشك كردن
  • طرح هندسی ماردون اكسترودر
  • اثر زون‌های حرارتی مارپیچ
  • اثر دور مارپیچ
  • اثر طرح دای دیسه
  • اثر خنك سازی
  • اثر سرعت كشش
  • بررسی خواص تأثیر گذار
  • شاخص جریان مذاب
  • انبساط طولی
  • مقاومت در برابر ضربه
  • مقاومت كششی
  • مدول الاستیسیته
  • استحكام خزشی
  • هدایت گرمایی
  • دمای نرم شوندگی ویكات
  • میزان نفوذپذیری در برابر اكسیژن
  • بررسی مقایسه‌ای كاربرد لوله‌های پلیمری
  • لوله‌های پلی‌بوتیلن
  • لوله و اتصالات پلی اتیلن

جهت دانلود پروژه تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری (Plastic Technology and Polymer Pipe) برلینک زیر کلیک نمایید:

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، ،

پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

 

بحث اصلی این پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد كه با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محیط های گوناگون نرم افزار كتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با كمك از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می كنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می كنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

پروژه مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

  • مقدمه
  • مراحل پروسه تزریق پلاستیک
  • بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
  • واحد تزریق
  • واحد قفل كننده قالب
  • مشخصات ماشین های تزریق
  • ظرفیت تزریق
  • تناژ قفل كردن قالب
  • امتیازات شیوه تزریق پلاستیک
  • محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک
  • ساختمان عمومی قالب های تزریق
  • محفظه
  • صفحات حفره ای و ماهیچه ای
  • بوش تزریق
  • سیستم راهگاه و ورودی
  • حلقه تنظیم
  • میله ها و بوش های راهنما
  • بوش راهنما
  • میله راهنما
  • اتصالات صفحات قالب
  • سیستم پران
  • شبکه پران
  • مجموعه صفحه پران
  • صفحه پران
  • صفحه نگهدارنده پران‌ها
  • سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
  • انواع روش‌های پران
  • دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
  • عوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداری
  • جنس قالب (مواد قالب گیری)
  • جنس قطعه تولیدی
  • پیچیدگی قالب
  • بكارگیری ناصحیح
  • انواع بازرسی و تعمیرات قالب
  • بازرسی روزانه
  • بازرسی‌های دوره‌ای
  • تعمیرات عمومی
  • تعمیرات اساسی
  • چك لیست بازرسی قالب

فصل سوم: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

  • ورود به محیط پارت
  • وارد شدن به محیط اسکچ
  • شروع کار در پارت
  • اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
  • اجرای دستور پاکت
  • اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
  • طراحی پره های لولا به كمك محیط Genarative Shape Design
  • استفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های كار

فصل چهارم: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

  • مقدمه
  • وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
  • مش بندی مدل
  • تعیین سکانس آنالیز
  • انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
  • اجرای آنالیز مكان بهینه دریچه تزریق
  • انجام آنالیز مكان بهینه دریچه تزریق
  • ورودی‌های مورد نیاز
  • بررسی نتایج آنالیز مكان بهینه دریچه تزریق
  • ایجاد سیستم تغدیه
  • ایجاد سیستم خنک کاری
  • اجرای آنالیز
  • مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
  • گزارش زمان پرشدن
  • فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
  • دماهای عمده
  • نرخ برش عمده
  • گراف فشار در محل تزریق
  • انقباض حجمی
  • گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
  • گزارش نیروی کلمپ
  • گزارش فشار
  • گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
  • دمای عمده در انتهای پرشدن
  • درصد لایه منجمد در پایان تزریق
  • سرعت متوسط
  • تنش برشی در دیواره
  • محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
  • مبدا حرکت
  • مرکز اثر نیروی کلمپ
  • خطوط جوش
  • تله‌های هوا
  • دمای سیال خنک کن
  • دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
  • دمای قطعه در سطح فوقانی
  • دما در سطح راهگاه سرد
  • زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
  • تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل پنجم: طراحی قالب تزریق پلاستیک

  • ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
  • تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
  • مقدمه
  • فراخوانی بلوک خام قالب
  • تعیین موقیعت قطعه در قالب
  • بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
  • ایجاد اجزای قالب
  • ایجاد پین های راهنما
  • ایجاد پیچ های بستن قالب
  • ایجاد پین های پران
  • ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
  • ایجاد سیستم خنک کاری
  • اضافه کردن بوش به پین های راهنما
  • ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل ششم: نتیجه گیری

  • منابع و مراجع

در این پروژه طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پروژه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، ،

کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 28 فروردين 1395

کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)، جزء یکی از کتاب های برتر در زمینه طراحی قالب های تزریق پلاستیک شناخته شده است که حاوی مطالب بسیار ارزشمند در این زمینه می باشد. از مباحث بارز این کتاب می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • ارائه مباحث طراحی قالب به شکل دسته بندی شده و منسجم
  • ارائه مطالب به زبانی ساده و قابل فهم با بیان جزئیات
  • ساده سازی در طرح های نمونه به نحوی که فرآیند ساخت و مونتاژ قالب یا امکانات رایج کارگاهی و با کمترین هزینه قابل اجرا باشد.
  • ارائه صدها طرح نمونه کاربردی
  • نمایش کامل جزئیات نقشه ها به نحوی که ابهامی در زمان استفاده برای خواننده ایجاد نشود
  • کاربرد قطعات استاندارد قالب در طرح های نمونه و معرفی شرکت های معتبر سازنده قطعات
  • تنظیم مباحث کتاب به نحوی که کتاب حالت خودآموز داشته باشد

کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)، نوشته Ronald George William Pye, Plastics and Rubber Institute و ترجمه مهندس اصغر رئوفی می باشد. این کتاب مشتمل بر 820 صفحه، در 3 قسمت، 16 فصل، به زبان فارسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

قسمت اول: مبانی طراحی قالب

فصل اول: قالب سازی

  • کلیات
  • ماشین های افزار
  • ریخته گری
  • رسوب گیری الکتروشیمیایی
  • هوبتینگ سرد
  • ریخته گری فشاری
  • ماشین کاری با اسپارک
  • مونتاژ و عملیات دستی

فصل دوم: ساختمان عمومی قالب

  • واژه های فنی پایه
  • حفره ها و ماهیچه های قالب
  • نگهدارنده ها
  • قطعات فرعی قالب
  • بستن قالب روی صفحات ماشین تزریق

فصل سوم: سیستم های پران

  • کلیات
  • شبکه پران
  • مجموعه صفحات پران
  • انواع روش های پران
  • عمل پران از نیمه ثابت قالب
  • راهگاه کش

فصل چهارم: سیستم تغذیه

  • کلیات
  • راهگاه
  • ورودی ها

فصل پنجم: سطح جدایش

  • کلیات
  • سطح جدایش تخت
  • سطح جدایش غیر تخت
  • آزادسازی سطوح جدایش
  • تخلیه هوا

فصل ششم: خنک کاری قالب

  • کلیات
  • خنک کاری صفحات قالب نوع اینتگری
  • خنک کاری مجموعه های اینسرت نگهدارنده
  • خنک کاری دیگر قطعات قالب
  • آب بندها و اتصالات آب

فصل هفتم: سیستم های استاندارد قالب

  • کلیات
  • سیستم های استاندارد قالب های دو قسمتی
  • متغیر های سیستم قالب دو قسمتی
  • خلاصه
  • اختلافات با سیستم قالب استاندارد

قسمت دوم: انواع طراح های قالب

فصل هشتم: اسپلیت ها

  • کلیات
  • اسپلیت های کشویی
  • اسپلیت با حرکت زاویه دار
  • خلاصه
  • قطعات استاندارد برای قالب های نوع اسپلیتی

فصل نهم: ماهیچه های جانبی و حفره های جانبی

  • کلیات
  • شکل های کلی طرح
  • انواع ماهیچه های جانبی و حفره های جانبی
  • قطعات استاندارد قالب

فصل دهم: قالب گیری قطعات با تورفتگی داخلی

  • کلیات
  • پین فرم دار
  • ماهیچه های اسپلیتی
  • ماهیچه های جانبی
  • پراندن تورفتگی داخلی
  • قطعات استاندارد قالب

فصل یازدهم: طراحی قالب برای قطعات رزوه دار

  • کلیات
  • قالب برای قطعات با رزوه داخلی
  • قالب ها برای قطعات با رزوه خارجی
  • ساختمان قالب
  • قطعات استاندارد برای قالب های تولید قطعات رزوه دار

فصل دوازدهم: قالب های با چند فضای جدایش

  • کلیات
  • قالب های با طرح تغذیه از زیر
  • قالب های با سه فضای جدایش
  • قطعات استاندارد شده قالب های تزریق از زیر

فصل سیزدهم: قالب های بدون راهگاه

  • کلیات
  • انواع نازل ها
  • قالب ها با واحد راهگاه گرم
  • قالب با راهگاه عایق بندی شده
  • قالب ها با صفحه راهگاه گرم
  • قطعات استاندارد برای قالب های راهگاه گرم

قسمت سوم: طراحی کاربردی قالب

فصل چهاردهم: مراحل طراحی قالب تزریق

  • کلیات
  • مرحله A: تعیین موقعیت اولیه اینسرت ها
  • مرحله C: شبکه پران
  • مرحله D: تکمیل نیمه بالایی نقشه
  • مرحله E: تکمیل نمای پلان
  • مرحله F: تکمیل نمای برش مقطع
  • مرحله G: تکمیل نقشه

فصل پانزدهم: بازبینی نقشه های قالب

  • کلیات
  • قالب با طرح پین پران
  • قالب با بوش پران
  • قالب با صفحه بیرون انداز
  • قالب با طرح اسپلیتی
  • قالب با طرح ماهیچه جانبی
  • قالب با طرح تزریق از زیر
  • قالب با طرح راهگاه گرم
  • قالب با طرح سطح جدایش پله دار

فصل شانزدهم: مثال های ساده کاربردی از قالب تزریق

  • کلیات
  • روش نقشه کشی در طراحی قالب
  • صفحات برش پله دار
  • مطالعه مقدماتی
  • مثال 1 (قالب با پین پران l )
  • مثال 2 (بوش پران)
  • مثال3 (پران پایین پران ll)
  • مثال4 (پران با پین پران lll)
  • مثال 5 (پران با پین D شکل)
  • مثال 6 (پران با هوای فشرده)
  • مثال 7 (پران با صفحه بیرون انداز l)
  • مثال 8 (پران با صفحه بیرون انداز ll)
  • مثال 9 (پران یا تسمه بیرون انداز)
  • مثال 10 (پران والوی و ورودی پینی)
  • مثال 11 (قالب نوع اسپلیتی l)
  • مثال 12 (قالب نوع اسپلیتی ll)
  • مثال 13 ( قالب با طرح ماهیچه جانبی l)
  • مثال 14 (قالب طرح ماهیچه جانبی ll)
  • مثال 15 (طرح ماهیچه اسپلیتی)
  • مثال 16 (قالب نوع رزوه بازکن)
  • مثال 17 (قالب نوع تزریق از زیر l)
  • مثال 18 (قالب نوع تزریق از زیر ll)
  • مثال 19 (قالب نوع راهگاه گرم)
  • مثال 20 (پران دو مرحله ای)

جهت دانلود کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design) برلینک زیر کلیک نمایید:


 



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، ،

پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم ا
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : یک شنبه 22 فروردين 1395

بحث اصلی این پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد كه با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پيش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محيط هاي گوناگون نرم افزار كتيا آشنا مي شويم و قطعه را در محيط پارت و با كمك از محيط شيپ ديزاين مدل مي نماییم. پس از آن مرور مختصري بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در اين نرم افزار تحليل مي كنيم و با توجه به ابعاد قطعه و نتايج حاصل از تحليل، قالب تزريق محصول را طراحي مي كنيم، در انتها نيز به جمع بندي نتايج حاصل شده مي پردازيم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

پروژه مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

  • مقدمه
  • مراحل پروسه تزریق پلاستیک
  • بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
  • واحد تزریق
  • واحد قفل كننده قالب
  • مشخصات ماشین های تزریق
  • ظرفیت تزریق
  • تناژ قفل كردن قالب
  • امتيازات شيوه تزريق پلاستيک
  • محدوديت های شيوه تزريق پلاستيک
  • ساختمان عمومي قالب هاي تزريق
  • محفظه
  • صفحات حفره اي و ماهيچه اي
  • بوش تزريق
  • سيستم راهگاه و ورودي
  • حلقه تنظيم
  • ميله ها و بوش هاي راهنما
  • بوش راهنما
  • میله راهنما
  • اتصالات صفحات قالب
  • سیستم پران
  • شبکه پران
  • مجموعه صفحه پران
  • صفحه پران
  • صفحه نگهدارنده پران‌ها
  • سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
  • انواع روش‌های پران
  • دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
  • عوامل تأثيرگذار در تعمير و نگهداري
  • جنس قالب (مواد قالب گيري)
  • جنس قطعه توليدي
  • پيچيدگي قالب
  • بكارگيري ناصحيح
  • انواع بازرسي و تعميرات قالب
  • بازرسي روزانه
  • بازرسي‌هاي دوره‌اي
  • تعميرات عمومي
  • تعميرات اساسي
  • چك ليست بازرسي قالب

فصل سوم: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

  • ورود به محیط پارت
  • وارد شدن به محیط اسکچ
  • شروع کار در پارت
  • اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
  • اجرای دستور پاکت
  • اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
  • طراحي پره های لولا به كمك محیط Genarative Shape Design
  • استفاده از دستور Edge fillet براي ايجاد سطحوح مدور در گوشه هاي كار

فصل چهارم: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

  • مقدمه
  • وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
  • مش بندی مدل
  • تعیین سکانس آنالیز
  • انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
  • اجرای آنالیز مكان بهينه دريچه تزريق
  • انجام آنالیز مكان بهينه دريچه تزريق
  • ورودی‌های مورد نیاز
  • بررسی نتایج آنالیز مكان بهينه دريچه تزريق
  • ایجاد سیستم تغدیه
  • ایجاد سیستم خنک کاری
  • اجرای آنالیز
  • مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
  • گزارش زمان پرشدن
  • فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
  • دماهای عمده
  • نرخ برش عمده
  • گراف فشار در محل تزریق
  • انقباض حجمی
  • گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
  • گزارش نیروی کلمپ
  • گزارش فشار
  • گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
  • دمای عمده در انتهای پرشدن
  • درصد لایه منجمد در پایان تزریق
  • سرعت متوسط
  • تنش برشی در دیواره
  • محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
  • مبدا حرکت
  • مرکز اثر نیروی کلمپ
  • خطوط جوش
  • تله‌های هوا
  • دمای سیال خنک کن
  • دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
  • دمای قطعه در سطح فوقانی
  • دما در سطح راهگاه سرد
  • زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
  • تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل پنجم: طراحی قالب تزریق پلاستیک

  • ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
  • تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
  • مقدمه
  • فراخوانی بلوک خام قالب
  • تعیین موقیعت قطعه در قالب
  • بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
  • ایجاد اجزای قالب
  • ایجاد پین های راهنما
  • ایجاد پیچ های بستن قالب
  • ایجاد پین های پران
  • ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
  • ایجاد سیستم خنک کاری
  • اضافه کردن بوش به پین های راهنما
  • ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل ششم: نتیجه گیری

  • منابع و مراجع

در این پروژه طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پروژه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow برلینک زیر کلیک نمایید:

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow



:: موضوعات مرتبط: قالب های تزریق پلاستیک، ،


.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.